Katalytisk højtemperaturbrænder

Huashuo-leverandørens katalytiske højtemperaturbrænder opnår fuldstændig katalyse, har ingen åben ild, er modstandsdygtig over for høje temperaturer, har stabil infrarød opvarmning og er velegnet til industrielle højtemperaturforhold såsom metalvarmebehandling og højtemperaturhærdning.

Send forespørgsel

Produkt beskrivelse

Den katalytiske højtemperaturbrænder bruger en højtemperaturbestandig katalytisk bærer. Den opnår fuldstændig forbrænding uden åben ild, har ensartet og stabil infrarød varmestråling, er modstandsdygtig over for høje temperaturer og korrosion og har fremragende ydeevne til udstødningsgasrensning. Det er velegnet til industrielle højtemperatur-kontinuerlige produktionslinjer såsom metalhærdning og pulverhærdning ved høj temperatur.

Kernedifferentieringsfordel

1. Katalytisk lav-temperatur komplet forbrændingsteknologi, sikkerhedsniveau førende i branchen

Forskellig fra traditionelle åben ild-brændere, der er afhængige af flammer til forbrænding og har risiko for bagbrand og flammeoverløb, anvender vores katalytiske højtemperaturbrænder flammefri katalytisk nedbrydningsforbrænding. Den er afhængig af højtemperaturkorrosionsbestandige katalytiske bærere for at opnå fuldstændige gas-lavtemperaturnedbrydningsreaktioner gennem hele processen uden synlige flammer. Dette eliminerer fuldstændigt sikkerhedsrisiciene ved åben ild operationer i industrielle værksteder og er velegnet til forseglede tørreovne, sprayhærdningsovne, varmebehandlingsovne og andre arbejdsforhold med høje sikkerhedskrav, med en højere produktionsfejltoleranceprocent.

2. Kombinerer forbrænding og rensning i én, udstyret med selvrensende funktion til udstødningsgas

I modsætning til almindelige brændere, der kun giver opvarmning og ikke kan håndtere udstødningsgas, er dette udstyr udstyret med et effektivt katalytisk reaktionslag. Det kan nedbryde sporurenheder og behandle flygtige stoffer i gassen, mens det giver opvarmning, forbedrer renheden af udstødningsgassen betydeligt, reducerer nitrogenoxid og andre forurenende emissioner til et ekstremt lavt niveau, let opfylder de strenge emissionsstandarder for industriel miljøbeskyttelse og er egnet til spray, metalvarmebehandling og andre produktionslinjer med streng miljøkontrol.

3. Infrarød konstant temperatur med lavt tab, enestående kapacitetsforbrugsfordel

Ved at opgive ulemperne ved traditionelt udstyrs varmekonvektionstab og store lokale temperaturforskelle frigiver dette udstyr ensartede infrarøde varmekilder stabilt gennem katalytiske bærere. Varmefeltet har stærk indtrængning og god varmetilbageholdelseseffekt, hvilket reducerer ineffektivt varmetab betydeligt. Under en konstant 280 ℃ højtemperaturtilstand er gasudnyttelsesgraden betydeligt højere end for konventionelt forbrændingsudstyr, og langsigtet kontinuerlig produktion kan stabilt reducere omkostningerne til gasenergiforbruget på fabrikken.

4. Højtemperaturbestandige og korrosionsbestandige bærere med langtidsstabilitet

Det katalytiske kernesubstrat har gennemgået en speciel højtemperatur- og korrosionsbestandig modifikationsbehandling, som kan modstå 280 ℃ kontinuerlig højtemperaturpåvirkning og mild korrosion fra industriel røg og ikke ældes, pudres eller svigter let under høje temperaturer. Sammenlignet med almindeligt varmeudstyr har det stærkere højtemperaturtræthedsydelse, stabil varmeydelse gennem hele processen og vil ikke have problemer som senere fald i varmeeffektiviteten og temperaturdrift. Udstyret har en længere levetid, lavere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger og er mere velegnet til højpræcision højtemperaturprocesser, hvilket resulterer i højere produktudbytte.

Ansøgningsscenarie

Velegnet til 280 ℃ arbejdsforhold, den bruges til hærdning af metaldele, højtemperaturhærdning af pulverbelægninger, tørring af hardwaremaling osv. i højtemperatursamlebånd. Den har lave emissioner og ingen åben ild og er kompatibel med kontinuerlig industriel varmeproduktion.

Faktisk ydeevnetest (fabriksmålte data)

280 ℃ holdbarhedstest ved ekstrem høj temperatur

Katalytisk højtemperaturbrænder fungerede uafbrudt i 72 timer ved fuld belastning ved 280 ℃ og holdt en konstant temperatur. Den katalytiske bærer viste ingen ældning, deformation eller delamineringsfejl. Der var ingen åben ild, varmeafbrydelse eller temperaturdrift under hele processen. Varmeoutputeffekten forblev stabil, fuldt kompatibel med industrielle tre-skifts kontinuerlige højtemperaturmasseproduktionsforhold.

Emissionsrensningstest af udstødningsgas

Efter at være blevet testet under tredjeparts arbejdsforhold, var udstyrets katalytiske forbrændingsreaktion grundig, med ekstremt lave restmængder af organiske flygtige stoffer og udstødningsgas. Kvælstofoxidemissionerne var langt under industrigrænserne. Oprensningshastigheden var stabil, og den kunne fuldt ud opfylde fabrikkens miljøinspektion og overholdelse af produktionskrav.

Gasudnyttelsesgrad og energiforbrug sammenligningstest

Sammenligningstesten under samme arbejdsforhold og temperaturzone viste, at denne maskines katalytiske krakningsforbrænding var mere grundig med en signifikant stigning i varmeudnyttelsesgraden. Efter stabil konstant temperatur var gasforbruget lavere, og den energibesparende effekt var bemærkelsesværdig under langvarig kontinuerlig drift, hvilket virkelig reducerede fabrikkens energiforbrugsudgifter.

Højtemperatur anti-korrosion og anti-ældningstest

Drift under simuleret høj temperatur, mikrokorrosion og hårde arbejdsforhold ved støvtilslutning. Den katalytiske bærer og udstyrslegemet viste ingen problemer med korrosion, kulstofaflejring eller blokering. Ensartetheden af varmekildens output blev ikke forringet. Det havde stærk modstand mod interferens i industrielt produktionsmiljø og var velegnet til komplekse industrielle produktionsmiljøer.

Ensartethed af termisk felt over hele rækkevidden procestest

Multipunkts ovntemperaturforskeldetektion, den overordnede termiske feltfordeling af ovnen er afbalanceret uden lokal overophedning eller lavtemperatur blinde områder. Konsistensen af varmebehandling og pulverstørkning af produkterne er fremragende, og den kvalificerede hastighed er stabil og opfylder standarderne. Der var ingen batchprocesfejl.

Installationstrin

Arranger termiske strålingsrør i varmekammeret, monter termiske strålingsbrændere, tilslut elektriske kredsløb og naturgasrørledninger, forbind kontrolskabet, og foretag fuld idriftsættelse af udstyr.